空气能热泵烘干机操作中需要注意的事项

一、操作前准备

1. 设备检查
   • 检查电源线是否牢固，电压是否稳定（避免电压波动导致设备损坏）。
   • 清理回风过滤网和集尘箱内的绒絮，确保通风良好，提升烘干效率。
   • 检查设备各部件（如压缩机、蒸发器、冷凝器、风机等）是否正常，确认制冷剂充足。
   • 检查链条转动方向是否正确，空转5-10分钟，待温度达到要求后再加料烘干。
2. 物料准备
   • 对物料进行挑选、整理，去除杂质和损坏部分，保证物料均匀性和透气性。
   • 根据物料特性（如种类、初始含水率、烘干后含水率要求）设置参数，例如中药材烘干温度通常为40℃-60℃，木材为60℃-80℃。
3. 场地选择
   • 选择通风良好、干燥、空间开阔的场地，远离易燃、易爆、腐蚀性物质，确保设备运行安全。

二、运行监控

1. 参数设置与调整
   • 根据物料特性设置烘干温度、湿度、风速和烘干时间，避免超过物料承受范围。
   • 参数设定后不得随意调整，若物料变化需在专人指导下修改。
   • 定期检查运行压力（开机后30分钟内检测高、中、低压是否符合正常范围）。
2. 物料状态监控
   • 密切关注物料含水率变化，通过抽样检测使用专业仪器测量，根据结果调整参数（如提高温度或延长烘干时间）。
   • 确保物料均匀放置，避免堆放过厚影响烘干效果，物料间保持间隙利于空气流通。
3. 通风与除湿
   • 及时排出烘干室湿气，保持新鲜空气进入，避免物料在缺氧环境下变质。
   • 定期检查排湿风机和循环风机是否正常运转，确保热空气均匀分布。
4. 异常处理
   • 若设备出现故障（如压缩机故障、风机故障、温度传感器失灵），立即停机并切断电源，排查修复后再启动。
   • 运行中如发现异常声音、振动或温度异常升高，需停机检查维修。

三、维护保养

1. 日常维护
   • 每日清洗回风过滤网，清理集尘箱，保持通风良好。
   • 检查设备接地情况，确保安全可靠。
   • 检查电脑板控制、风轮、热交换器的灵活程度，及时调整。
2. 月度维护
   • 全面清洗设备内部，用柔软棉布擦拭各部件。
   • 清洗翅片换热器，保证换热效果。
   • 对风扇轴承等运动件加注润滑油，减少摩擦。
   • 加固电气线路、管道连接处等易松动部位。
   • 检查皮带张紧力，调整皮带轮至最佳状态。
3. 年度维护
   • 系统检测设备各部位螺丝是否松动并加固。
   • 检查支撑弹簧是否损坏或连接不稳定，及时调整。
   • 将计量仪器（如温度表）送技术监督局计量，确保准确性。

四、安全防护

1. 操作安全
   • 操作人员需穿戴防护手套、安全帽、护目镜等装备，防止毛发、芒刺等飞溅物伤害。
   • 设备运行时不得用手直接触摸传输带、热源等，避免烫伤或卷入事故。
   • 禁止肢体或工具伸入设备内部，防止夹伤。
2. 防火防爆
   • 烘干物料不得落在发热源上，避免烧坏电机或引发火灾。
   • 定期清理设备内部灰尘和杂物，防止积热自燃。
   • 对易燃易爆物料，采用惰性干燥介质全封闭循环烘干。
3. 环境安全
   • 保持设备周围清洁干燥，通风良好，避免金属电器表面潮湿导致短路。
   • 冬季（环境温度低于2℃）暂停使用时，断开电源并套好防护罩，防止冻裂。