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彩印包装复合膜熟化室/熟化房/原理/知识

彩印包装复合膜熟化室/熟化房/原理/知识

简要描述:

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更新时间:2023-12-18    访问量:1639

彩印包装复合膜熟化室/熟化房/原理/知识

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熟化室工作的改善建议

1、软包装企业要建立适合自身的产品结构熟化工艺指导,让车间操作及质检员熟悉掌握并执行,熟化室标准产品工艺。

举例:软包装常用产品的熟化工艺控制表  表1

 产品结构          产品包装类型      胶水类型      熟化时间H      熟化温度℃

 BOPP/CPP        普通包装袋         聚胺酯        18-24H        45-50

 Pa/PE            水煮型包装       水煮型聚胺酯     48H            50

 PA/AL/RCPP      蒸煮包装         蒸煮级聚胺酯     72H            55

 PET/CPP-AL      普通轻包装       水性粘合剂       6H             45

目标:标准化,简单化,质量稳定,便于操作与管理。

2、熟化室进出库要做好详细的熟化室记录表,以便于随时掌握熟化产品的产品动态与生产进度。 如表2。

日期   熟化室区域   订单号   产品名称   产品结构   编号   入库时间   熟化温度   熟化时间   操作人   质检员

目的:详细标准,一目了然,高效有序。

3、熟化室出来的产品一定要做好标识,可以在膜卷上做好出库标识,同时放在的出库区域。

表3 熟化产品出库标识卡

    订单号               产品名称               质检员               备注

    生产班组             出库时间               出库人               日期

4、熟化室内的产品要按不同结构,不同产品类型进行分类入库,避免出现混放。混放对于熟化室的管理非常不利,对熟化室不同的产品有异味交叉渗透的影响,更重要的是无法正常满足后工序的生产要求。

目的:规范有序,清晰明了。

彩印包装复合膜熟化室/熟化房/原理/知识

5、没有到时间或提前出库,我们建议不能这样操作,这样太随意化操作,也就是对产品工艺不严谨的体现,因特殊情况,对需要提前出库的产品,必须取样做好检测合格后方可出库,延误出库的现象时有发生,这对产品工艺的执行与产品的性能特点会有很大的影响,尽可能的避免类似问题,建议制定熟化室管理制度加以强化管理。

6、对于企业因异常情况出现不能正常熟化,一定要做好相关时间记录,待正常后补时进行熟化,补时要充分考虑到余温的时间差,避免过时熟化。

7、当我们的产品熟化工艺需要变动时,能够先做尝试后检验合格后,再在原来的基础上进行更改,以通告的形式广而告之。

8、在我们制定熟化工艺时,除材料,胶水外,还需要考虑的是客户包装膜的要求与后工序的加工工艺要求,这样来综合全盘考虑才是zui全面,zui科学的,同时要根据现有的工艺特点进行比较,找到更适合的熟化工艺进行合理高效的熟化。

 

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